隨著皮帶輸送機(jī)的普遍應(yīng)用，原來(lái)的水平安裝、拆除裝配由于所需空間大，越來(lái)越不適應(yīng)特殊行業(yè)的作業(yè)，特別是煤礦井下工作。下面我們就來(lái)探討下皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)部分垂直組裝與拆除的新工藝。

  二、皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)部門(mén)垂直組裝工藝先容，在此以SDJ100/63/2×75型輸送機(jī)為例，先容其組裝工藝程序?！?/p>

   1）安裝預(yù)備工作。①首先要編制審批項(xiàng)目施工技術(shù)措施和安全措施。②向參加現(xiàn)場(chǎng)功課職員貫徹施工技術(shù)措施和安全措施，使操縱職員熟知施工工序、操縱工藝、技術(shù)尺度和安全留意事項(xiàng)。③檢查附近功課環(huán)境，敲幫問(wèn)頂找掉浮矸活石，要求支護(hù)牢靠。④檢查起吊工具完好，預(yù)先設(shè)好起吊點(diǎn)，要求牢固可靠。⑤預(yù)備好其它輔助材料和器具?！　?/p>

   2）將兩側(cè)支撐框架部件一（帶凸臺(tái)的側(cè)面支撐框架）、部件二（側(cè)面支撐框架）水平重疊擺放在巷道底板上。工序：①先在預(yù)備放框架的位置垂直巷道中央線各鋪設(shè)一塊方木（規(guī)格200×200×1000mm），距框架端頭100mm，找正墊平墊實(shí)。②利用起吊工具將部件一、部件二吊放在方木上，上下重疊在一起，部件一放在下邊。③在安裝位置按照長(zhǎng)邊平行巷道中央線，部件中央線與巷道中央線重合，擺正墊平。

   3）將傳動(dòng)滾筒逐個(gè)起吊裝與支撐框架進(jìn)行裝配。施工裝配工序?yàn)椋孩僭诳蚣苌戏窖匮b配中央線兩邊各預(yù)備一個(gè)牢固的起吊生根點(diǎn)，將起吊工具吊掛好。②固定兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的起吊點(diǎn)，將傳動(dòng)滾筒垂直吊起裝配進(jìn)入支撐框架。③用起吊工具對(duì)稱(chēng)將部件二平衡吊起到位。④用固定螺栓縫合傳動(dòng)滾筒和部件二（側(cè)面支撐框架）。　　

   4）將大齒輪吊起運(yùn)到位，組裝兩個(gè)大齒輪，上好堵板?！　?/p>

   5）安裝底盤(pán)：①將部件三（底盤(pán)）緊貼側(cè)面支撐框架垂直吊起。②縫合好螺栓?！　?/p>

   6）用起吊工具將以上組裝好的傳動(dòng)部件整體旋轉(zhuǎn)90度平放在底板上?！　?/p>

   7）大齒輪加固體潤(rùn)滑脂，安裝大齒輪保護(hù)罩，縫合好螺栓。　　

   8）安裝部件四（上方框架）。①將部件四平衡起吊到位；②找正后縫合螺栓?！　?/p>

   9）組裝減速箱和電念頭。　　

   10）清掃油物浮塵，各傳動(dòng)部位加潤(rùn)滑劑，外露部門(mén)加護(hù)欄、保護(hù)罩，液壓聯(lián)軸節(jié)注液?！　?/p>

   11）當(dāng)真檢查驗(yàn)收確認(rèn)機(jī)械設(shè)備安裝符合完好尺度。安裝好電氣部門(mén)，通電測(cè)試電念頭機(jī)能合格后，空載試運(yùn)行進(jìn)行調(diào)試，發(fā)現(xiàn)機(jī)電故障立刻停機(jī)處理，直至運(yùn)行正常?！　?/p>

   12）空載調(diào)試運(yùn)行正常后進(jìn)行重載試運(yùn)行調(diào)試，移交設(shè)備。

　三、皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)部門(mén)的拆除新工藝簡(jiǎn)介　

   1）清理直線皮帶輸送機(jī)頭附近淤煤等雜物，使縫合螺栓外露出來(lái)，噴上除銹劑，便于拆除螺栓?！?/p>

 　2）拆除直線皮帶輸送機(jī)頭上方的托輥、托輥支架、刮煤器和機(jī)頭生根裝置等小型零部件。

 　3）拆除部件三（底盤(pán)）的縫合螺栓。

 　4）拆除部件四（上方框架）縫合螺栓，用起吊工具吊運(yùn)到不影響施工的安全位置擺放牢靠。

 　5）拆除電機(jī)和減速箱，用起吊工具吊運(yùn)到指定的安全位置。

 　6）拆除保護(hù)罩和大齒輪。

 　7）利用起吊工具將剩余部件旋轉(zhuǎn)90度，使傳動(dòng)滾筒處在垂直狀態(tài)。部件二處于上方，用方木等墊平。

 　8）拆除部件二與傳動(dòng)滾筒的縫合螺絲，用大錘或液壓千斤頂使兩個(gè)部件脫離。施工中留意兩點(diǎn)①在部件一上方墊兩塊方木，防止部件著落砸傷施工職員。②可以使用起吊工具固定一下部件二，緩慢著落。

　 9）利用起吊工具逐個(gè)垂直起吊拆除傳動(dòng)滾筒。

　 10）收拾工具工具和零件，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，部件裝運(yùn)升井。

  四、傳統(tǒng)工藝與新工藝優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比其優(yōu)缺點(diǎn)比較如下：

   1）傳統(tǒng)工藝水平組裝要求硐室尺寸更大，才能知足直線皮帶輸送機(jī)頭傳動(dòng)部門(mén)的裝配空間要求。新工藝垂直組裝占用空間小，可以節(jié)省做硐室的本錢(qián)。

   2）傳統(tǒng)工藝水平方向懸臂組裝，裝配中央難找，裝配難度增大。新工藝采用垂直組裝的方法充分利用了傳動(dòng)滾筒自重，裝配中央好找，裝配速度大大進(jìn)步。

　 3）傳統(tǒng)工藝安裝拆除一部直線皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)部門(mén)往往需要十幾個(gè)人，用一兩個(gè)圓班才能完成任務(wù)。新工藝只需要四五個(gè)人一個(gè)小班就可以完成。

  以上，皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒垂直組裝、拆除的新工藝，先垂直方向組裝傳動(dòng)滾筒、后組裝框架的新工藝?？朔嗽浇M裝的難題，既省時(shí)又省力，勞動(dòng)效率和安全系數(shù)有很大提高效果顯著。

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