跟著經濟的發(fā)展，我國進出口商業(yè)猛增，對港口裝卸效率的要求越來越高。在礦石、煤炭等大宗散貨裝卸中，已實現了流程化自動功課，流程設備在港口出產中的作用愈來愈大。皮帶輸送機是流程設備的主要組成部門，而滾筒是皮帶輸送機傳遞動力的主要部件，亦是故障易發(fā)部位。因此，保證滾筒無端障運轉是流程設備治理的重中之重。對滾筒故障進行分析和研究以便采取行之有效的預控措施是降低其故障率、搞好輸送機技術治理的樞紐。

  1、滾筒在皮帶輸送機中的作用

   滾筒是皮帶輸送機傳遞動力和支撐膠帶的部件，同時兼起改向和張緊的作用，是皮帶輸送機的主要受力部件。滾筒根據用途分為驅動滾筒、改向滾筒和張緊滾筒。驅動滾筒接受驅動裝置動力，利用與膠帶之間的摩擦力，驅動整個皮帶輸送機系統運轉；改向滾筒用于改變布置線路，在皮帶輸送機端部布置，起支撐和傳力作用；張緊滾筒為輸送帶提供正常運轉所需的張緊力。

  2、滾筒的結構

   (1)滾筒筒體

     滾筒筒體的筒皮采用整體鋼結構，以鑄焊聯合結構形式為多，厚度為20 mm，表面有20 mill厚的橡膠層，硫化于滾筒表面上。

   (2)滾筒軸承

     滾筒軸承一般采用雙列圓柱滾子軸承，以承受較高的沖擊載荷。軸承主要采用內脹式鎖緊套脹緊，結構形式如圖2所示。軸承的安裝緊度以軸承內圈的膨脹量為依據，軸承型號不同，內圈的膨脹量要求也不同，裝配時要逐一對應。

   (3)軸承和簡體的安裝

     軸承和軸的安裝采用內脹式鎖緊套脹緊安裝，以便于安裝和拆卸。軸承座由球墨鑄鐵制造，與軸承采用間隙配合。殼體的固定螺栓孔設計為徑向可調式，使?jié)L筒易于對中。

  3、滾筒在使用中易泛起的故障

   (1)滾筒簡體故障

     滾筒筒體在使用過程中因安裝不當或受力異常，常常泛起以下故障現象：

     ①外層橡膠剝離或磨損脫落；②筒體開焊；③動平衡塊(桿)脫落；④軸頭磨損失圓或失效；⑤軸頭斷裂。

   (2)軸承裝配形式導致故障

     ①鎖緊套鎖緊螺母松動；②軸承與軸的軸向竄動；③軸承部件(保持架、動彈體)磨損。

  4、導致滾筒故障的原因及對策

   主要從滾筒安裝、緊固、維修、運輸、結構、受力等幾個方面進行分析。

   （1)滾筒安裝方面

     ①材質缺陷：安裝的滾筒筒體、滾筒軸、軸承、軸承座等部件存在內部缺陷，會導致各種故障：滾筒筒體焊接缺陷、軸的材質缺陷和加工損傷、軸承座鍛造缺陷等，其在部件運轉 中會產生較嚴峻的應力集中，使部件疲憊壽命降低，泛起斷裂故障，并導致其他機損事故；軸承加工精度不夠，安裝后會造成磨損過快或竄軸故障。針對以上題目， 首先應選擇質量過硬、產品優(yōu)良的廠家；其次要做好此類部件使用前、使用中的按期超聲波探傷檢測。

     ②軸頭損傷：對磨損及拆裝敲擊造成軸頭有傷的滾筒進行軸承安裝，因為軸頭有傷，使得軸頭與軸承鎖緊套的真實接觸面積過小，造成張緊力不足和受力不均，鎖緊套與軸在力矩 的作用下很輕易產生滑動，造成竄軸。針對這種情況，安裝前應對軸頭進行妥善處理。損傷稍微的可用細紗紙磨至圓周面光滑；損傷嚴峻的可采用TS215、 TS518鋼質修補劑進行修補，然后進行精車，也可采用鑲套增大軸徑及軸承座型號的方法進行修復。

     ③零部件不潔凈：安裝時軸頭、鎖緊套、軸承內圈表面清潔不凈，使得各接觸面有效接觸面積減小，造成脹緊力不足和受力不均，產生相對運動導致竄軸。安裝時，應將軸承內外圈、鎖緊套表面、軸承滾柱、軸頭表面用專用清洗劑完全清潔后才可安裝。

   (2)緊固方面

     ①軸承內圈與鎖緊套的配合

     軸承內圈與鎖緊套的配合選用緊配合，采用n6、m6、k6等，通過緊固鎖緊套螺母，用鎖緊套脹緊軸承內徑，軸承鎖緊螺母的緊固不適度，會導致各種故障。鎖 固過緊，會導致鎖緊套、鎖緊片段裂、損壞，泛起軸承損壞或竄軸故障；鎖固過松，則鎖緊套不能有效鎖住軸承，容易泛起竄軸故障。針對以上題目，緊固時鎖緊螺 母的鎖緊度應適中，塞尺丈量滾珠與軸承外圈內接觸面間隙應在0.04～0.07mm之間，現場經驗測試一般達得手動滾動軸承時稍微發(fā)澀為止。

     ②螺栓松動

     軸承端蓋固定螺栓在系統振動力的作用下松動會使軸承振動過大，受力發(fā)生變化，雜質進入腔內，造成軸承座體的疲憊和軸承磨損加劇，會泛起軸承損壞、軸承座破損故障。需要按期對軸承端蓋固定螺栓進行緊固。

   (3)維修方面

     ①軸承的拆卸

      在更換軸承時，如盲目采用氣焊割舊軸承或敲擊舊軸承，會造成軸頭損傷，留下故障隱患。在更換軸承時，應使用液壓扒子，留意對正，逐步施加載荷，避免軸頭損傷。

     ②軸承的緊固

      軸承鎖緊松動時，如在軸承徑向受力狀態(tài)下緊固鎖緊螺母，會使軸承內圈及滾珠承受軸向推力移動，而軸承外圈在徑向載荷作用下不移動，兩者產生軸向錯位，運轉 時偏向一側受力，造成軸承的快速磨損。在對軸承鎖緊螺母緊固時，應使輸送機皮帶處于松弛狀態(tài)，把滾筒吊起，使軸承處于不受力狀態(tài)，保證緊固時軸承整體移 動。

   (4)運輸方面

     各部件在運輸過程中，若受到較大撞擊或發(fā)生墜落，會造成各部件的金屬內部裂紋，產生故障隱患。所以在運輸過程中，要保證各部件免受較鼎力的撞擊，若無法避免，則應先檢測后再安裝使用。

   (5)結構方面

     采用螺母鎖緊式結構，軸承的鎖緊完全靠鎖緊套的脹緊力保持，如對各部件的制造精度要求不高，可靠度差，很輕易泛起竄軸故障。為此，可將部門易串軸的小軸徑滾筒，以大軸徑滾筒替換，可以使?jié)L筒承受的載荷增大。

   (6)受力引發(fā)的故障

      ①金屬簡體及表面膠層的加工質量

      滾筒由金屬簡體和外層橡膠組成，金屬筒體和外層橡膠在加工制造過程中是否平均直接影響到滾筒的運行平穩(wěn)。徑向偏差越大，滾筒運行過程中偏心沖擊力越大，跳 動就越厲害。尤其在配重小車上，若滾筒存在偏心力，配重小車與滾筒在運行中就會產生諧振，從而導致軸承、鎖緊套故障率上升。滾筒軸與筒體同心度存在偏差，也會產生上述現象。針對此情況，要選擇質量過硬廠家的產品，所有滾筒加套后應經由動、靜態(tài)平衡實驗，確保滾筒加套后總徑向跳動量小于1.5mm。

      ②膠帶包角過大的影響

      對于改向滾筒，因為在增大膠帶包角時，運行中會產生較大的徑向振動力，很輕易使軸承座疲憊、老化及軸承竄軸?？蛇m當調整滾筒

位置，使包角適中，減小其所受的徑向壓力，同時要保證其受力均衡。

   (7)筒體外層橡膠剝離或磨損脫落

     皮帶輸送機利用滾筒與輸送帶之間的摩擦傳遞動力，必定要產生磨損，筒體外層橡膠(俗稱覆膠)用于保護簡體金屬。跟著磨損的增加，覆膠尤其是覆膠接頭處會產 生剝離或脫落現象，因此應留意選用覆膠質量好的滾筒，在使用中也應及時檢查覆膠磨損狀況，尤其關注橡膠硫化接頭處，發(fā)現局部破損或硫化頭開裂，進行局部冷粘；發(fā)生橡膠剝離或磨損脫落，應換下滾筒重新進行包膠。

  以上，我們對皮帶輸送機滾筒故障產生原因進行了分析，在以后出產使用中留意維修與養(yǎng)護，盡量避免以上情況，保證企業(yè)出產的順利進行，增加輸送設備的使用壽命中起到了重要作用。

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