不銹鋼鏈板輸送機(jī)是目前常用的輸送設(shè)備之一，不銹鋼鏈板輸送機(jī)有著輸送能力大，可以進(jìn)行承載較大的沖擊載荷，輸送速度準(zhǔn)確穩(wěn)定在輸送物料時(shí)可以在一條輸送線上完成水平、傾斜和轉(zhuǎn)彎輸送同時(shí)可以進(jìn)行精確的同步輸送，輸送各類玻璃瓶、易拉罐、PET瓶等物料，同時(shí)有著設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便。不銹鋼鏈板輸送機(jī)的輸送面平坦光滑、摩擦力小，其機(jī)架材質(zhì)還可以進(jìn)行分為普通碳鋼、不銹鋼和鋁型材等，在飲料行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。

   不銹鋼鏈板輸送機(jī)由于在飲料行業(yè)的應(yīng)用居多，在輸送時(shí)還需要完成高溫殺菌功能，在進(jìn)行不銹鋼鏈板輸送機(jī)的日常保養(yǎng)時(shí)，所使用的潤滑脂必須選用耐高溫潤滑脂。不銹鋼鏈板輸送機(jī)和升降機(jī)軸承的會(huì)由于環(huán)境溫度的升高，必須要選用耐高溫潤滑脂。不銹鋼鏈板輸送機(jī)所選用的耐高溫潤滑脂的基礎(chǔ)油一般為合成油，如合成烴、酯類油、聚醚類油和含氟油，其稠化劑常見的有復(fù)合鋰皂、膨潤土、氮化硼、酰胺、脲基、氟碳等，再配以適當(dāng)?shù)奶砑觿┖吞盍稀?/p>

  不銹鋼鏈板輸送機(jī)選用的抗腐蝕潤滑劑。用于前處理和電泳室體內(nèi)輸送機(jī)的潤滑劑必須具有較強(qiáng)的抗水性和抗酸堿性。脲基潤滑脂具有良好的耐高溫性能、抗水性能和極長的使用壽命，是鋼廠應(yīng)用有前途的潤滑脂，但主要適用于高速軸承的潤滑。目前，在不銹鋼鏈板輸送機(jī)生產(chǎn)車間應(yīng)用廣泛的是采用復(fù)合磺酸鈣作為稠化劑配以高黏度礦物油的潤滑脂。磺酸鈣潤滑脂除具備一般潤滑脂的特點(diǎn)外，特別在耐高溫性、抗極壓性、耐水淋性和剪切安定性上具有非常明顯的特點(diǎn)。潤滑脂的耐高溫性主要由基礎(chǔ)油和稠化劑決定，在使用同種基礎(chǔ)油的前提下，磺酸鈣（可以理解CaCO3）為無機(jī)化合物，其分解溫度在800℃以上，因此其具備良好的耐高溫性；在抗極壓性上，因?yàn)镃aCO3為球形晶體顆粒，顆粒直徑從20至60μm，從而使摩擦表面在微觀上由滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，如果在高壓和高溫下，CaCO3與其他金屬離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成化學(xué)膜，所以其抗極壓性優(yōu)異；在耐水淋性上，鈣有良好的耐水性，潤滑脂在水淋環(huán)境下稠度變化小；因磺酸鈣為球形堆積體（立體結(jié)構(gòu)）當(dāng)長期受到剪切力時(shí)，骨架變化小，抗剪切力強(qiáng)。磺酸鈣潤滑脂適用于高溫、重負(fù)荷以及有水的環(huán)境下，中低轉(zhuǎn)速的各種軸承和軸襯的潤滑，如滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、定向軸承。同時(shí)適用于鋼鐵冶金行業(yè)的設(shè)備潤滑，如連鑄、熱軋機(jī)工作輥軸承等，也可作為通用脂用于造紙業(yè)濕熱環(huán)境下或其他重工業(yè)環(huán)境下設(shè)備的潤滑。以及對暴露在高溫、重負(fù)載、水淋以及腐蝕條件下的接合點(diǎn)、凸輪軸、連接器、減速機(jī)、齒輪等進(jìn)行潤滑。

  潤滑脂的特性：具有良好的抗負(fù)載能力以及良好的極壓性和抗磨性；使用溫度范圍大，-20℃ ~ 160℃；具有較好的黏附性，能夠牢固的停留在金屬表面，避免水淋流失；具有優(yōu)秀的抗腐蝕性；可采用自動(dòng)潤滑器進(jìn)行泵送；與傳統(tǒng)的復(fù)合鈣基脂相容。

  以上，不銹鋼鏈板輸送機(jī)潤滑脂的正確選用，才能更好的維護(hù)企業(yè)設(shè)備。建議廣大企業(yè)用戶在應(yīng)用設(shè)備生產(chǎn)的同時(shí)，也要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，才能減少由于年老失修造成的設(shè)備故障，減少人員安全隱患，保證企業(yè)安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。

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